注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計制造或者外協(xié)制造的部分主要在機(jī)架、三大板和油路板等幾個大件上，這是由注塑機(jī)廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對幾臺相近型號、不同廠家的注塑機(jī)作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機(jī)生產(chǎn)成本較高。注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)及機(jī)架射臺占了機(jī)器總重量的90%，當(dāng)一個注塑機(jī)廠家機(jī)器重量比另外一個注塑機(jī)廠家類似型號的重量更重的時候，這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機(jī)作為一個工業(yè)產(chǎn)品，更重的設(shè)備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以，我們在購買注塑機(jī)時，千萬別忽視注塑機(jī)本身重量這一指標(biāo)。

       注塑機(jī)耐用性除了參考注塑機(jī)本身的穩(wěn)固性之外，還有一個重要的考量，那就是注塑機(jī)潤滑系統(tǒng)的好壞。嚴(yán)格來講，注塑機(jī)潤滑系統(tǒng)需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖⑺軝C(jī)廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細(xì)管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油，禁止使用機(jī)器液壓油代替，并且回收利用的潤滑油要經(jīng)過專門的過濾處理之后才能再次使用，不能在進(jìn)行簡易機(jī)邊過濾后就投入使用，以防止雜質(zhì)堵塞機(jī)器潤滑部位。在潤滑關(guān)鍵的哥林柱等部位時，要上下左右四點潤滑到位，不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機(jī)器上已經(jīng)有這樣的設(shè)計，是非常錯誤的)，還有一些注塑機(jī)廠家取消手動潤滑系統(tǒng)，這在嚴(yán)格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤滑，現(xiàn)在注塑機(jī)已經(jīng)很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所

注塑塑料產(chǎn)品噴射問題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì)，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導(dǎo)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體，移動同樣多的距離，重量

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動，通過浸壓傳動系統(tǒng)去推動機(jī)械傳動部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執(zhí)行元件推動機(jī)械傳動系統(tǒng)工作，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動系統(tǒng)主要以動力元件油泵為核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動執(zhí)