一、產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。

二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。

                    2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。

三、塑料模具：1、設(shè)計澆注系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點進(jìn)料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
                       3、由于模具設(shè)計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會造成熔料在進(jìn)入模腔后，整個模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。

四、注塑工藝 ：1、升高溫度， 但要注意防止溫度過高，從而使材料發(fā)生碳化。

                         2、升高噴嘴溫度。

                         3、根據(jù)產(chǎn)品實際情況調(diào)整壓力。

對塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個產(chǎn)品的外觀。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

模具的設(shè)計要素有哪些？

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