注塑加工模具設(shè)計要點：

(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)，并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標(biāo)準(zhǔn)。國際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架和注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件的著名企業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計能提高效益.縮短生產(chǎn)周期，所以設(shè)計時要參閱有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件商品手冊。目前我國的國家標(biāo)準(zhǔn)有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導(dǎo)桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導(dǎo)柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件

此外，國內(nèi)一些注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)還開發(fā)了澆注套、定位環(huán)、頂管、拉鉤等國標(biāo)暫時還沒有規(guī)定的推薦標(biāo)準(zhǔn)件。

經(jīng)常要用的通用型標(biāo)準(zhǔn)件，包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧，故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環(huán)等。

(2}企業(yè)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)件如果生產(chǎn)注塑模具時，一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用，但又不是標(biāo)準(zhǔn)件，故可根據(jù)經(jīng)驗而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件，一般只適用于本企業(yè)，所以叫企業(yè)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)件;這種企業(yè)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準(zhǔn)面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準(zhǔn)面等可相應(yīng)降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外，另外還有一個重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián)。例如，頂桿長度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設(shè)計這類尺寸時.要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm?；鶞?zhǔn)面的平面度一般要低于0.01 mm?；鶞?zhǔn)(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對于配合公差，盡量根據(jù)配合公差表來選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接，可用過渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料，根據(jù)情況或按成型零件材料來選，或根據(jù)一般機(jī)械零件材料來選，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級一般可分為:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設(shè)計的同時，考慮注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生產(chǎn)批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動強(qiáng)度、注塑模具的自動化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求，并使操作人員的勞動強(qiáng)度盡量小，且具有一定的生產(chǎn)率。

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當(dāng)降溫。如果整個機(jī)筒分解，只能是

塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應(yīng)力作用，主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時，塑料件就會發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產(chǎn)生的原因為模